Halbautomatische Walzmaschine für industrielle RO-Membranen
Beschreibung1
Hauptkonfigurationsliste
NEIN. | Bezeichnung des Maschinenteils | MENGE | Notiz |
1 | Leitungsabroller | 1 | GS03-30S |
2 | Plattform- und Rollformsysteme | 1 | JM40-80 |
3 | Automatischer Spenderroboter | 1 | Gültige Routing-Abmessungen: 1500 x 1000 x 500 mm |
Technische Parameter und Funktion von Leitungsdosierern
Mischungsverhältnisse und Anforderungen | Stabile Proportionen, genaue Dosierung und ausreichende Durchmischung |
Funkreichweite | Dichte 100:10-100:100 ±2% |
Liefergebiet | 21 g–70 g (Beispiel: Fuller-Klebstoff) |
Lieferdichte | ±2% |
Mischverfahren | Statische Mischung |
Technische Parameter und Funktion des Walzprofilierens
Anwendungsbereich | Einschließlich der Modelle: 8040, 4040, 4021, 2540 |
Rahmenmaterialien | Europäischer Standard für industrielle Schwerlast-Aluminiumprofile |
Betrieb | Zwei Betreiber |
Produktionseffizienz | 8040: Jede Anlage hat eine Kapazität von mindestens 4 Einheiten/Stunde, 4040: Jede Anlage hat eine Kapazität von mindestens 10 Einheiten/Stunde. 8040 Gesamtkapazität mindestens 8 Einheiten/Stunde, 4040 Gesamtkapazität mindestens 20 Einheiten/Stunde |
Membranschichten | Wird durch den Produktionsprozess bestimmt. Mindestens 30 Blätter. |
Entladeplattform | ≥30 Seiten |
Liefermethode | Automatische Lieferung per Roboter (garantiert gleichmäßige Klebefuge, einstellbare Breite und Einzelklebstoffkapazität) |
Leistung | Wechselstrom 220 V / 5 kW |
Luftquellendruck | 0,4 ~ 0,7 MPa |
Erscheinungsbild der Maschinenkonstruktion
Hauptkonfiguration des Walzenherstellungssystems
Hauptinstallationen | Installationsinhalte | MENGE | Notiz |
Teil des Zufuhrzentrums | Festkegelsystem | 1 | Verstellbarer, passender 4040, 8040, 4021, 2540 Mittelrohr mit unbegrenzter Rillenkugellagertiefe und teleskopischem Festkegel. |
Pneumatische Werkzeugköpfe | 1 | Maßgeschneidert | |
Einbau des Abstandhalters |
| 1 | Rollabstandshaltertisch, pneumatische Steigachse, Spannungsregler |
Rollsystem | Servomotor | 1 | Siemens Servomotor, Deutschland, 750 W |
Untersetzungsgetriebe | 1 | Professionell angepasstes 1:10-Zahnrad | |
Transferteil | 1 | Professionelle, maßgeschneiderte Abstimmung | |
Bandwickelsystem | Bandwickelteil | 1 | PMI-Profi-Roboter mit Rollservo für Bandwicklung beliebiger Steigung |
Bandspannungsregelung | 1 | Spannband zur Vermeidung von Luftblasen beim Aufwickeln | |
Servomotorbetrieben | 1 | Siemens Servo 400W | |
Klebeband-Installationsmethode | 1 | Professionell angepasste Spannungsachse für kürzeste Bandwechsel | |
Ultraschallschweißen |
| 2 | Ultraschallschweißen für Abstandshalter |
Ultraschallschweißkopf |
| 4 | Schnelles Schweißen des Distanzstücks AirTac-Zylinders |
Membranrollen-Spannsystem |
| 1 | Die Zweiwalzen-Spannmethode und der Spannzylinder mit Druckeinstellsystem ermöglichen eine präzise Einstellung der Membranwalzenspannung. |
Grundkonfiguration Teil | Rad und Fuß beweglich Fester Regaltisch | 1 | Industrielle, hochbelastbare APS-Aluminiumprofile, kundenspezifische Fertigung in Belgien |
Geräte-Basiskonfigurationssystem | 1 | Taiwan HIWIN Führungsschienen, PMI Module, I-GUS Kettenschienen, NSK Lager, Misumi Oberrollen und andere kundenspezifisch gefertigte Komponenten | |
Elektrischer Steuerschrank, Teil der Steuerung | 1 | Siemens SPS, Siemens Touchscreen (10"), I-gus, Airtac und andere Markenkomponenten |
Hauptfunktion des technischen Parameters
1) Der gesamte Betriebsablauf kann bei einer Störung durch einen Alarm unterbrochen werden. Durch Drücken des Not-Aus-Schalters kann der Betrieb gestoppt werden. Sobald die Störung behoben ist, kann der Betrieb durch Loslassen des Not-Aus-Schalters fortgesetzt und der unfertige Vorgang abgeschlossen werden.
2) Die Maschine ist mit einem Rotationswalzenmotor, einem Ultraschallschweißmotor (4 Punkte Ultraschallschweißen gleichzeitig, einstellbar), einem Plattformhebemotor und einem automatischen Bandwickelmotor ausgestattet, deren Einstellungen direkt über den Touchscreen geändert werden können, wodurch der Zeitaufwand beim Modellwechsel erheblich reduziert wird.
3) Die Maschine verfügt über ein Datendisplay; Produkttyp und Ausgabedaten pro Zeiteinheit können auf dem Datendisplay zu statistischen Zwecken angezeigt werden.
Parameterfunktionsanforderungen des automatischen Dosierroboters
Bewegungsumfang (effektiver Schlag) | 1500 x 1000 x 500 mm |
negative Belastung entlang der Z-Achse | 5 kg |
Wiederholungsdichte | ±0,02 mm |
Übertragungsmethode | Kugelgewindetriebe |
Programmiermodus | Handheld-Programme |
Leistungsaufnahme | AC220V |
Plattform | Aluminiumprofile nach europäischem Standard |
Bewegungsgeschwindigkeit | 10 mm–800 mm/Sek. |
Hauptkonfiguration des Roboters
Hauptinstallationen | Installationsinhalte | MENGE | Notiz |
Robotersystem | X-Achse | 1 | Taiwan Shangyin Module, kundenspezifische bearbeitete Teile Siemens Servomotor, Deutschland, 750 W |
Y-Achse | 1 | Taiwan Shangyin Module, kundenspezifische bearbeitete Teile Siemens Servomotor, Deutschland, 750 W | |
Z-Achse | 1 | Taiwan Shangyin Module, kundenspezifische bearbeitete Teile Siemens Servomotor, Deutschland, 400 W | |
Roboterplattform | Aluminium | 1 | APS Aluminium-Schwerlastprofile, Belgien Kundenspezifische Verarbeitung |
Operationstisch | Aluminium | 1 | APS Aluminium-Schwerlastprofile, Belgien Kundenspezifische Verarbeitung |
Abstandshalter | 1 | Kundenspezifische Verarbeitung | |
Steuerungsteil | Systemelektrifizierungssteuerung | 1 | Deutschland Siemens SPS Omron, Schneider, LG und andere Markenkomponenten |
Leistungsvorteile der automatischen Membranrollmaschine
● Roboter-Auto-Klebstoff-Spucke
Die Maschine verwendet einen Drei-Achs-Roboter mit importiertem Siemens-Servomotor für den Klebevorgang. Die Klebelinie ist gerade und gleichmäßig, ohne abgebrochene Klebeköpfe oder -linien und ohne sichtbare Ansammlungen großer Klebeköpfe.
● Hohe Qualifizierungsrate der Endprodukte
Die Maschine verwendet verschiedene Werkzeugkombinationen, um sicherzustellen, dass die Membran während des Walzvorgangs nicht knittert oder sich verformt, und der Roboter wird eingesetzt, um den Klebstoff gleichmäßig und zuverlässig aufzutragen.
● Hohe Leistungsfähigkeit des Endprodukts
Durch das robotergestützte Klebeverfahren weist jede Membran eine gleichmäßige Struktur auf, wodurch die effektive Fläche der Membran maximiert und der Wasserdurchsatz der einzelnen Membran erhöht wird. Dies führt zu einer guten Konsistenz, einem hohen Wasserdurchsatz und einer hohen Qualität des Endprodukts.
● Hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit
Sicherheitszäune, mechanische Begrenzungen, Sensorüberwachung, Verriegelungssteuerung und andere Sicherheitsmaßnahmen werden in wichtigen Teilen der Maschine eingesetzt, um einen reibungslosen Betrieb und Inbetriebnahmeprozesse zu gewährleisten, das Risiko von Unsicherheiten wie Fehlbedienung zu minimieren und unnötige Verletzungen und Verluste zu vermeiden.
● Erhebliche Kosteneinsparungen
● Die Effizienz der Maschine wurde gesteigert und ist nun um das Doppelte höher als bei der manuellen Herstellung. Das manuelle Ausrollen der Membran erfordert viel Handarbeit, im Gegensatz zur Membranrollmaschine, die zahlreiche Arbeitsschritte wie das Entnehmen von Klebstoff an der Klebstoffmaschine, das manuelle Auftragen des Klebstoffs und das Markieren einspart. Die so eingesparte Zeit kann für andere Vorbereitungsarbeiten genutzt werden.
● Vermeidung von Personalverlusten aufgrund von Personalfluktuation, da die Arbeitsintensität des Personals im Vergleich zum manuellen Membranwalzen stark reduziert ist und den Mitarbeitern, die an automatischen Membranwalzen arbeiten, häufig kurze Pausen zur Erledigung ihrer Arbeit gewährt werden, was ein wichtiger Faktor zur Reduzierung der Personalfluktuation ist.
● Harzeinsparungen: Durch die Gleichmäßigkeit des robotergestützten Klebeauftrags und die Minimierung der Klebstoffmenge bei gleichzeitiger Einhaltung der Prozessstandards wird geschätzt, dass der Einsatz des robotergestützten Klebeauftrags die Klebstoffmenge um mindestens 30-60 % reduzieren und Verbrauchsmaterialien wie Plastiktüten und Einweghandschuhe, die für den manuellen Klebeauftrag verwendet werden, einsparen kann.
● Dies stellt eine direkte und signifikante Kostenersparnis dar, wenn die Produktausbeute aufgrund manueller Membranwalzen gering ist, da die hohe Ausbeute den Verlust von Mittelrohren und Folienblättern durch Ausschuss vermeidet.