Machine de laminage semi-automatique pour membranes d'osmose inverse industrielles
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Liste de configuration principale
Non. | Nom de la pièce de la machine | Qté | Note |
1 | Distributeurs de ligne | 1 | GS03-30S |
2 | Systèmes de plate-forme et de profilage à froid | 1 | JM40-80 |
3 | Robot distributeur automatique | 1 | Tracé valide : 1500 × 1000 × 500 mm |
Paramètres techniques et fonctionnement des distributeurs de ligne
Proportions et exigences de mélange | Proportions stables, dosage précis et mélange adéquat |
Portée radio | Densité 100:10-100:100 ±2 % |
Zone de livraison | 21 g à 70 g (Prenons l'exemple de la colle Fuller) |
Densité de livraison | ±2 % |
Méthode de mélange | Mélange statique |
Paramètres techniques et fonction du profilage à froid
Domaine d'application | Modèles concernés : 8040, 4040, 4021, 2540 |
Matériaux de cadre | Profilés en aluminium robustes conformes aux normes européennes pour applications industrielles |
Opération | Deux opérateurs |
Efficacité de la production | 8040 chaque ensemble, capacité minimale de 4 unités/heure, 4040 chaque ensemble, capacité minimale de 10 unités/heure Capacité totale de 8040 unités/heure minimum, capacité totale de 4040 unités/heure minimum, capacité totale de 20 unités/heure minimum |
Couches membranaires | Déterminé par le processus de production. Pas moins de 30 feuilles. |
Plateforme de déchargement | ≥30 pages |
Méthode de livraison | Dépose automatique par robot (garantit une ligne de colle moyenne, largeur réglable et capacité de colle unitaire) |
Pouvoir | 220 V CA / 5 kW |
Pression de la source d'air | 0,4 ~ 0,7 MPa |
Aspect de la construction de la machine
Configuration principale du système de fabrication de rouleaux
Installations principales | Contenu des installations | Qté | Note |
partie du tube central d'alimentation | Système à cône fixe | 1 | Cône fixe télescopique à roulement à billes à gorge profonde illimité, réglable et compatible avec les tubes centraux 4040, 8040, 4021 et 2540. |
Têtes d'outillage pneumatiques | 1 | Personnalisé | |
Installation de l'entretoise |
| 1 | Table d'espacement roulante, axe de montée d'air, contrôleur de tension |
Système de roulement | servomoteur | 1 | Servomoteur Siemens 750W (Allemagne) |
Réducteur | 1 | Dispositif d'engrenage professionnel personnalisé assorti au ratio 1:10 | |
Pièce de transfert | 1 | Correspondance personnalisée professionnelle | |
Système d'enroulement de ruban | Partie d'enroulement du ruban | 1 | Robot professionnel PMI avec servomoteur rotatif pour l'enroulement de ruban de tout pas |
Contrôle de la tension du ruban | 1 | Ruban tendeur pour réduire la formation de bulles d'air lors de l'enroulement | |
Entraînement par servomoteur | 1 | Servomoteur Siemens 400W | |
Méthode d'installation du ruban adhésif | 1 | Axe de tension personnalisé professionnel pour ruban le plus court changé | |
Soudage par ultrasons |
| 2 | Soudage par ultrasons pour entretoise |
Tête de soudage ultrasonique |
| 4 | Soudage rapide de l'entretoise du cylindre AirTac |
Système de serrage du rouleau de membrane |
| 1 | La méthode de serrage à deux rouleaux et le cylindre de serrage avec système de réglage de la pression permettent un réglage précis du serrage du rouleau de membrane. |
Partie de configuration de base | Roue et pied mobiles Table à rack fixe | 1 | Profilés en aluminium APS haute résistance pour applications industrielles, fabrication sur mesure en Belgique |
Système de configuration de base de l'appareil | 1 | Rails de guidage HIWIN (Taïwan), modules PMI, rails de chaîne I-GUS, roulements NSK, galets supérieurs Misumi et autres composants usinés sur mesure | |
Armoire de commande électrique, partie commande électrique | 1 | Automate programmable Siemens, écran tactile Siemens (10"), I-gus, Airtac et autres composants de marque |
Fonction principale du paramètre technique
1) L'ensemble du processus d'opération peut être signalé en cas d'anomalie. Appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence permet d'arrêter l'opération. Une fois l'anomalie résolue, relâcher le bouton d'arrêt d'urgence permet de reprendre l'opération et de terminer le processus en cours.
2) La machine est équipée d'un moteur de laminage rotatif, d'un moteur de soudage par ultrasons (4 points de soudage par ultrasons simultanément, réglables), d'un moteur de levage de la plateforme et d'un moteur d'enroulement automatique de la bande, dont les réglages peuvent être modifiés directement sur l'écran tactile, réduisant considérablement le temps perdu lors du changement de modèles.
3) La machine dispose d'un écran de données ; le type de produit et les données de sortie par unité de temps peuvent être affichés sur l'écran de données à des fins statistiques.
Exigences fonctionnelles des paramètres du robot distributeur automatique
Amplitude de mouvement (coup efficace) | 1500*1000*500 mm |
Charge négative sur l'axe Z | 5 kg |
Densité de répétition | ±0,02 mm |
Méthode de transfert | Vis à billes |
Mode de programmation | Programmes portables |
Alimentation électrique | 220 V CA |
Plate-forme | Profilés en aluminium conformes aux normes européennes |
vitesse de déplacement | 10 mm à 800 mm/s |
Configuration principale du robot
Installations principales | Contenu des installations | Qté | Note |
Système robotique | Axe X | 1 | Modules Shangyin de Taïwan Pièces usinées personnalisées Servomoteur Siemens 750W (Allemagne) |
Axe Y | 1 | Modules Shangyin de Taïwan Pièces usinées personnalisées Servomoteur Siemens 750W (Allemagne) | |
Axe Z | 1 | Modules Shangyin de Taïwan Pièces usinées personnalisées Servomoteur Siemens 400 W (Allemagne) | |
Plateforme robotique | Aluminium | 1 | Profilés en aluminium haute résistance APS, Belgique Traitement personnalisé |
Table de commande | Aluminium | 1 | Profilés en aluminium haute résistance APS, Belgique Traitement personnalisé |
Support d'entretoise | 1 | Traitement personnalisé | |
Partie contrôle | Contrôle de l'électrification du système | 1 | Allemagne Siemens PLC Omron, Composants Schneider, LG et autres marques |
Avantages de performance de la machine à rouler les membranes automatique
● Robot crachant de la colle
La machine utilise un robot à trois axes équipé d'un servomoteur Siemens importé pour réaliser l'opération de collage. La ligne de collage est droite et uniforme, sans rupture de tête ni accumulation importante de colle.
● Taux de qualification élevé des produits finis
La machine utilise différentes combinaisons d'outils pour garantir que la membrane ne se froisse pas et ne se déforme pas pendant le processus d'enroulement, et le robot est utilisé pour appliquer la colle de manière uniforme et fiable.
● Haute performance du produit fini
Grâce au processus de collage robotisé, chaque membrane présente une trajectoire régulière, ce qui maximise la surface effective de la membrane et augmente le débit d'eau de chaque membrane, ce qui se traduit par une bonne homogénéité, un débit d'eau élevé et une haute qualité du produit fini.
● Bonne sécurité et fiabilité
Des barrières de sécurité, des limites mécaniques, une surveillance par capteurs, un contrôle d'interverrouillage et d'autres mesures de sécurité sont utilisées dans les parties clés de la machine pour assurer le bon déroulement des processus de fonctionnement et de mise en service, minimiser les risques d'incertitudes telles qu'une mauvaise utilisation et éviter les blessures et les pertes inutiles.
● Économies de coûts importantes
● L'efficacité de la machine a été accrue, étant désormais deux fois supérieure à celle de la pose manuelle. Le laminage manuel de la membrane exige de nombreuses interventions, contrairement à l'utilisation de la machine à laminer les membranes, qui permet d'économiser une série d'opérations telles que le remplissage de la machine à colle, l'application manuelle de la colle et le marquage, etc. Le temps ainsi gagné peut être consacré à d'autres travaux préparatoires.
● Éviter la perte de personnel due au roulement du personnel, car l'intensité du travail du personnel est grandement réduite par rapport au laminage manuel de membranes, et le personnel travaillant sur des rouleaux de membranes automatiques bénéficie souvent de courtes pauses pour terminer son travail, un facteur important de réduction du roulement du personnel.
● Économies de résine : grâce à l'uniformité du collage par projection du robot et à la quantité minimale de colle utilisée tout en respectant les normes de processus, on estime que l'utilisation d'un robot d'application de colle peut réduire la quantité de colle d'au moins 30 à 60 % et permettre des économies sur les consommables tels que les sacs en plastique et les gants jetables utilisés pour l'application manuelle de la colle.
● Cela représente une économie directe et importante en cas de faible rendement du produit dû aux rouleaux de membrane manuels, car le rendement élevé évite le gaspillage de tubes centraux et de feuilles de film dû aux rebuts.