Pramoninė RO membranų valcavimo mašina

● Didelis tikslumas, paklaida ±1 mm abiejuose galuose, tarpai tarp krovimo 4–30 mm, suminė paklaida ≤1 mm.

● Priėmimo dėklas gali priimti 5 suvirintų tarpiklių grupes (skaičiuojant pagal 25 8040 membranos lapus).

● Visas pramoninių membranų komponentų automatinio pjovimo, suvirinimo, formavimo ir automatinio apdailos procesas.

● Automatinis nešėjų pjovimo ir suvirinimo aparatas veikia servovaros režimu su įrankių valdymu, kuris užtikrina patikimą pramoninių membraninių gaminių kokybės garantiją; jame naudojamas jutiklinis ekranas ir PLC valdymo sistema su žmogaus ir mašinos sąsaja, kojinio jungiklio valdymas ir kitos priemonės, užtikrinančios saugų mašinos veikimą ir paprastą naudojimą; visa mašina yra tinkamai suprojektuota, graži, lengvai montuojama ir patvari.

Mašina aprūpinta plačia membranos automatinio pjovimo, automatinio tinklo pjovimo, automatinio membranos lankstymo ir gatavo produkto iškrovimo funkcijomis.

Mašina naudoja pažangų servo pavaros režimą su tiksliais įrankiais, jutikliniu ekranu ir PLC valdymo sistema su žmogaus ir mašinos sąsaja, kojinio jungiklio valdymu ir apsaugine tvora, kad būtų užtikrintas saugus veikimas ir paprastas naudojimas.

(1) Kai visame veikimo procese įvyksta sutrikimas, įrenginys gali įjungti signalizaciją (su trijų spalvų signalizacijos lempute), sustabdyti veikimą ir, pašalinus sutrikimą, jį nustatyti iš naujo. Be to, gedimas rodomas ekrane, kad būtų galima greitai jį pašalinti.

(2) Mašina turi gamybos duomenų ir neįprastos aliarmo informacijos funkciją, o duomenų informaciją galima eksportuoti.

(3) Įgyvendinamas viso proceso integruotas membraninių elementų automatinio pjovimo, apipjaustymo ir formavimo bei gatavų gaminių ruošimo veikimas.

(4) Automatinis pjovimo įrenginys naudoja servo pavaros režimą, kad bendradarbiautų su tiksliu įrankių veikimu, o tai užtikrina patikimą gatavo produkto kokybės garantiją;

(5) Žmogaus ir mašinos sąsajos jutiklinis ekranas, PLC valdymo sistema, kojinio jungiklio valdymas ir kiti įrenginiai naudojami siekiant užtikrinti, kad visas mašinos veikimas būtų paprastas ir patogus; visa mašina yra pagrįstai suprojektuota, graži, lengvai montuojama ir patvari.

Pramoninis atvirkštinio osmoso membranos elementų vakuuminio sandarumo bandymo aparatas yra specialiai naudojamas atvirkštinio osmoso membranos elementų sandarumui patikrinti. Šis aparatas daugiausia tikrina atvirkštinio osmoso membranos elementų sandarumą tam tikromis slėgio sąlygomis vakuuminiu bandymu, siekiant užtikrinti, kad produktas atitiktų atitinkamus standartus ir kokybės reikalavimus.

Pusiau automatinis riedančios membranos aparatas pramoniniam vandens valymui, tinkantis pramoninėms RO membranoms 4040, 8040, 2540, 4021.

Pramoninė pusiau automatinė membranos valcavimo mašina įgyvendina integruotą centrinio vamzdžio ir tarpiklio automatinio suvirinimo, uždaros kilpos įtempimo valdymo, automatinės klijavimo linijos, membranos ritinėlio įtempimo ir lipnios juostos formavimo veikimą.

Mašina aprūpinta pažangiu servo pavaros režimu su tiksliais įrankiais ir trijų ašių robotiniu klijų užtepimu, kuris patikimai garantuoja gatavo produkto kokybę; jutiklinis ekranas ir PLC valdymo sistema su žmogaus ir mašinos sąsaja, automatiniu įtempimo reguliavimu, uždaros kilpos valdymu, infraraudonųjų spindulių grotelių saugos apsauga ir kitais įrenginiais užtikrina saugų mašinos veikimą ir paprastą naudojimą; visa mašina yra tinkamai suprojektuota, estetiškai patraukli, lengvai montuojama ir patvari. Visa mašina yra tinkamai suprojektuota, graži, lengvai montuojama ir patvari.

Valdymo sistema

Aparatinės įrangos sudėtis: Taivano „Yanhua“ pramoninis valdymo įrenginys + Amerikos judesio valdymo plokštė + spalvotas ekranas + klaviatūra + bendra sandari cirkuliuojanti oru aušinama valdymo spinta

Programinės įrangos funkcija: Įmonės sukurta apvijų programinė įranga, pagrįsta turtinga procesų patirtimi, turinti gerą žmogaus ir mašinos sąsają bei patogų valdymą, gali realizuoti automatinį apvijų procesą tiesiog įvedant paprastus proceso parametrus ir gali bet kuriuo metu paleisti bei sustabdyti programą apvijų proceso metu, kad patenkintų gamybos proceso poreikius.